玻璃精餾裝置其工作原理為：通過油浴鍋(槽)注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶液或冷卻液，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。此設(shè)備可以進(jìn)行真空攪拌反應(yīng)，蒸餾濃縮反應(yīng)，分離萃取，反應(yīng)發(fā)熱實(shí)驗，我們可以在油浴鍋中通過冷凝盤管通自來水從而達(dá)到迅速降溫的效果，物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜蓋開口或者釜底的下出料口放出，操作極為方便。單層玻璃反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化學(xué)、精細(xì)化工、生物制藥新材料合成等實(shí)驗及生產(chǎn)。該玻璃精餾裝置產(chǎn)品可與循環(huán)水多用真空泵、低溫冷卻液循環(huán)泵、循環(huán)油浴鍋配套使用成為系統(tǒng)裝置，或者用于中試生產(chǎn)。
 

　　當(dāng)混合液的分離要求較高而料液品種或組成經(jīng)常變化時，采用玻璃精餾裝置的操作方式比較靈活機(jī)動。從中試精餾裝置看，與連續(xù)精餾大致相同。料液成批投入精餾釜，逐步加熱氣化，待釜液組成降至規(guī)定值后將其一次排出。由此不難理解，玻璃精餾裝置過程具有如下特點(diǎn)：
 

　　1、為非定態(tài)過程。在精餾過程中，釜液組成不斷降低。若在操作時保持回流比不變，則餾出液組成將隨之下降；反之，為使餾出液組成保持不變，則在精餾過程中應(yīng)不斷加大回流比。為達(dá)到預(yù)定的要求，實(shí)際操作可以靈活多樣。例如，在操作初期可逐步加大回流比以維持餾出液組成大致恒定；但回流比過大，在經(jīng)濟(jì)上并不合理。故在操作后期可保持回流比不變，若所得的餾出液不符合要求，可將此部分產(chǎn)物并入下一批原料再次精餾。
 

　　此外，由于過程的非定態(tài)性，塔身積存的液體量(持液量)的多少將對精餾過程及產(chǎn)品的數(shù)量有影響。為盡量減少持液量，往往采用填料塔。
 

　　2、玻璃精餾裝置時全塔均為精餾段，沒有提餾段。因此，獲得同樣的塔頂、塔底組成的產(chǎn)品，能耗必大于連續(xù)精餾。
 

　　玻璃精餾裝置的設(shè)計計算方法，首先是選擇基準(zhǔn)狀態(tài)(一般以操作的始態(tài)或終態(tài))作設(shè)計計算，求出塔板數(shù)。然后按給定的塔板數(shù)，用操作型計算的方法，求取精餾中途其他狀態(tài)下的回流比或產(chǎn)品組成。